1.高耐火度与高温稳定性
熔点高：氧化铝和氧化锆的熔点高，使锆刚玉耐火材料的耐火度高达1790-1850℃，能在1800℃工况下持续工作500小时无结构剥落，800℃热态强度保持率超85%。
抗高温侵蚀：可抵抗高温熔融物的冲刷和侵蚀，确保炉衬、窑炉等热工设备在恶劣环境下长期稳定运行。
2.优异的抗热震性
相变增韧：氧化锆在温度变化时发生晶体结构转变，吸收热应力，减少裂纹产生。
热循环耐受：在频繁加热和冷却循环中，锆刚玉不易出现剥落或开裂，显著延长耐火材料使用寿命。
3.高硬度和耐磨性
硬度高：莫氏硬度达9级以上，结构紧密，耐磨性优于白刚玉、棕刚玉等传统磨料。
抗机械冲击：能承受炉内物料的摩擦和冲击，保持表面完整性，减少磨损，维持结构稳定性和隔热性能。
4.优良的化学稳定性
抗酸碱腐蚀：锆刚玉对大多数酸、碱、盐等化学物质具有强抵抗能力，在强酸、强碱环境下不易发生化学反应。
抗熔融金属侵蚀：在高温下能抵御熔融金属和腐蚀性气体的侵蚀，保持化学性能稳定。
5.低热导率与隔热性能
导热系数低：热导率约为黏土砖的2倍，可减少热量散失，提高能源利用效率。
温度均匀性：有助于维持设备内部温度均匀，降低局部过热风险。
6.良好的抗渣性
高熔点与致密结构：氧化锆与氧化铝形成致密共晶结构，有效抵御炉渣的渗透和侵蚀。
抗渣性能随ZrO₂含量提升：ZrO₂含量越高，抗玻璃液侵蚀能力越强，适用于钢铁冶炼、玻璃熔制等重侵蚀环境。
7.电绝缘性
高温绝缘：在一定温度范围内保持良好绝缘性能，适用于需要电绝缘的高温环境。
