一、金属材料
1、钢件与铸铁件：锆刚玉砂对钢件、铸铁件有优异的磨削效果，尤其适用于重负荷磨削场景。例如，含氧化锆25%的锆刚玉砂轮在重负荷磨削铸钢时，金属磨除率比棕刚玉高一倍，砂轮损耗率降低40%，显著提升加工效率。
2、不锈钢与合金钢：锆刚玉砂是磨削不锈钢、高钼钢、高速钢和耐热合金钢等高硬难磨材料的理想选择。其高韧性和耐磨性可有效去除热脆层和残余应力，提高工件表面质量和使用寿命。
3、钛合金与镍基合金：锆刚玉砂特别适合磨削钛合金、铬基耐热合金等材料。其自锐性强，能持续产生新的磨刃，保持快速磨削，同时避免工件表面烧伤。
二、陶瓷材料
锆刚玉砂适用于磨削陶瓷等硬度高、脆性大的材料。在磨削过程中，其高硬度和耐磨性可保持加工精度和表面质量，减少裂纹产生，满足精密加工需求。
三、其他非金属材料
1、光学玻璃与塑料：锆刚玉砂可用于磨削光学玻璃、塑料等非金属材料，其均匀的粒度分布和高比重特性可实现精细磨削，提升表面光洁度。
2、木材与PVC：在特定加工场景下，锆刚玉砂也可用于磨削木材、PVC等材料，展现其广泛的适用性。
四、特殊应用场景
1、薄壁工件加工：锆刚玉砂的粒度选择灵活，可通过调整粒度减少磨削热产生，防止薄壁工件因热变形而损坏。
2、高精度抛光：锆刚玉砂带（目数范围24目至3000目）适用于金属除锈、抛光，尤其是不锈钢、钛合金、铝合金等材质的高精度打磨，满足航空航天、汽车制造等领域的需求。
五、选择依据
1、材质特性：根据工件材料的硬度、韧性、热导率等特性选择锆刚玉砂的粒度、硬度和结合剂类型。例如，磨削高硬度合金时，需选用细粒度、高硬度的砂轮。
2、加工要求：结合加工精度、表面粗糙度、生产效率等需求，选择合适的锆刚玉砂产品。
