一、硬度大与强度高
硬度接近金刚石：锆刚玉磨料的莫氏硬度接近金刚石，远超普通氧化铝和碳化硅磨料。锆刚玉磨料能够高速磨削高硬度材料，如钢、陶瓷、玻璃等，同时保持长时间切割和研磨效率，减少刀具磨损。
高抗压与抗弯强度：锆刚玉磨料具有很高的抗压强度和弯曲强度，可耐受较大的机械冲击和压力。适用于高负荷加工环境，如重负荷砂轮、砂带等工具的制造，不易发生断裂或破碎，确保加工过程的安全性和可靠性。
二、耐高温与热稳定性
熔点高：锆刚玉磨料的熔点高，在高温环境下仍能保持稳定的物理和化学性质，不易软化或熔化。在高温切削和抛光应用中表现优异，如钢铁行业连轧连铸、玻璃炉窑等耐火材料的生产制造。
热震性好：锆刚玉磨料具有较低的热膨胀系数，在高温下具有较好的抗变形性能，可避免因热应力导致的工件变形或开裂。同时，其热震性优异，能够抵抗温度变化引起的应力，不易开裂或破损，适合高速切削和精密加工。
三、化学稳定性强
耐酸碱腐蚀：锆刚玉磨料在酸性和碱性介质中均表现出良好的化学稳定性，不易发生化学反应。适用于各种化学加工领域，如不锈钢、钛合金等材料的表面处理，以及需要抗化学腐蚀的工业环境。
耐熔渣侵蚀：锆刚玉磨料对熔渣的侵蚀具有优异的抵抗能力，常用于冶金、炼钢等行业的耐火材料制造。
四、优异的磨削性能
自锐性强：锆刚玉磨料在磨削过程中能自动产生新的切削刃，保持锐利边缘，减少切削热积累。降低了摩擦和热应力，提高了切削效率和精度，同时减少了磨削过程中的热变形和残余应力，提高了工件的尺寸精度和表面质量。
粒度均匀：锆刚玉磨料的粒度分布集中，能够更好地控制磨削过程中的颗粒尺寸和形状，实现更精细的表面处理效果。适用于对器件、光学元件等进行高精度加工的领域。
磨削力强：锆刚玉磨料的密度较大，在磨削过程中能够产生较大的磨削力，从而实现更快速的磨削。同时，其高密度和均匀的晶体结构使锆刚玉具有优异的耐磨性，可长时间保持磨削性能，延长工具使用寿命。
