一、成分差异
锆刚玉是氧化铝（Al₂O₃）与二氧化锆（ZrO₂）的混合材料，通过电弧炉高温熔融后快速冷却形成共晶体。根据ZrO₂含量不同，可分为低锆刚玉（10%~15%ZrO₂）、中锆刚玉（25%ZrO₂）和高锆刚玉（40%ZrO₂）。
氧化铝化学式为Al₂O₃，是单一成分的无机化合物，常见晶型包括α-Al₂O₃、β-Al₂O₃等，其中α-Al₂O₃为稳定结构。
二、物理性能对比
1、硬度
锆刚玉：莫氏硬度通常达9.0级以上，接近9.5，仅次于金刚石。其硬度源于氧化铝与氧化锆的共晶结构，其中氧化锆的硬度虽为氧化铝的一半，但扩散后能阻止氧化铝破裂，增强整体韧性。
氧化铝：莫氏硬度为9，纯氧化铝（如天然刚玉）硬度很高，但人工合成的氧化铝陶瓷硬度受成分和工艺影响，可能略低于锆刚玉。
2、韧性
锆刚玉：韧性优异，共晶结构使其能承受重载磨削而不易破碎，自锐性好，磨粒在磨损后能形成新的锋利边缘，延长使用寿命。
氧化铝：韧性相对较差，纯氧化铝陶瓷在重载下易破裂，需通过添加其他成分或优化工艺改善韧性。
3、耐磨性
锆刚玉：耐磨性很好，微晶结构和晶体尺寸小，参与磨削的单元多，磨削寿命长。其耐磨性优于传统磨料如白刚玉、棕刚玉。
氧化铝：耐磨性良好，但低于锆刚玉。高纯氧化铝陶瓷（如99%Al₂O₃）耐磨性较好，但工业陶瓷的耐磨性受成分和工艺影响。
4、热膨胀系数
锆刚玉：热膨胀系数低，高温环境下稳定性好，抗变形能力强，适用于高温领域。
氧化铝：热膨胀系数较高，高温下易膨胀变形，需通过添加其他成分或优化工艺降低热膨胀系数。
5、耐腐蚀性
锆刚玉：耐腐蚀性优异，能承受强酸、强碱和盐溶液的腐蚀，适用于化学、医疗和生物领域。
氧化铝：耐腐蚀性良好，但两性氧化物特性使其在酸碱环境中可能发生反应，需根据具体环境选择防护措施。
三、应用领域差异
1、锆刚玉：
磨料领域：用于磨削、抛光钢铁铸件、合金钢、碳钢、硬青铜等工件，尤其适用于重载、高精度加工。
耐火材料领域：作为优质耐火材料，用于玻璃窑炉的衬板耐火砖或耐火浇注料，耐熔渣侵蚀性好。
其他领域：如陶瓷、电子、航空航天等，需高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的场景。
2、氧化铝：
电解铝原料：全球95%的氧化铝用于电解铝冶炼和生产。
陶瓷领域：用于制造耐火砖、坩埚、瓷器、人造红宝石等。
其他领域：如保温材料、吸附剂、催化剂载体等，需高硬度、高熔点和化学稳定性的场景。
