一、材质组成
1、核心成分
氧化铝：占比约50%-70%，作为基体材料，提供高硬度和耐磨性，是刚玉结构稳定性的基础。
氧化锆：占比约10%-40%，通过相变增韧机制显著提升材料韧性，防止脆性断裂，同时增强抗热震性。
2、次要成分：少量二氧化硅（SiO₂）、氧化钛（TiO₂）等，通过精炼工艺严格控制含量（通常≤1%），以避免降低材料性能。
二、材质特性
1、物理性能
高硬度：莫氏硬度8.5-9，接近天然刚玉，适合高精度磨削。
高密度：真密度约4.6g/cm³，颗粒形状多呈棱角状，切削力强。
2、机械性能
高韧性：氧化锆相变增韧效应使断裂韧性达5-8MPa·m¹/²，远高于普通刚玉。
抗冲击性：可承受高速冲击载荷，适用于重负荷磨削工况。
3、化学性能
耐腐蚀性：在酸性、碱性环境中化学稳定性优异，尤其适合不锈钢、镍基合金等难加工材料。
耐高温性：熔点约2200℃，可长期在1800℃以下使用，短时耐温达2000℃。
三、典型应用场景
1、磨具制造
重负荷砂轮：用于不锈钢、钛合金等高硬度材料的磨削，寿命比普通刚玉砂轮提高3-5倍。
精密磨削：制造超薄切割砂轮，切割精度达±0.01mm，适用于半导体、光学玻璃加工。
2、耐火材料
钢铁行业：作为连铸用功能耐火材料（如塞棒、水口），承受1600℃钢水冲刷，使用寿命达200次以上。
玻璃窑炉：用于熔池壁、流道等部位，抵抗玻璃液侵蚀，减少停炉维修频率。
3、特种铸造
熔模铸造：作为壳型材料，与硅溶胶结合制备高精度壳型，适用于发动机叶片、涡轮盘等复杂铸件。
离心铸造：在离心机内壁铺设锆刚玉层，防止金属液与模具粘连，提升铸件表面质量。
