1、耐火度高：锆刚玉的主要成分是氧化铝（Al₂O₃）和氧化锆（ZrO₂），这两种氧化物都具有很高的熔点，使得锆刚玉的耐火度高达1790-1850℃。能够承受高温环境，在冶金、玻璃、陶瓷等行业的炉衬材料或耐火砖中使用时，可抵抗高温熔融物的侵蚀和冲刷。
2、优异的抗热震性：氧化锆具有相变增韧的特性，在温度变化时，其晶体结构的转变能吸收一定的热应力，从而提高了锆刚玉的抗热震性能。锆刚玉在频繁的加热和冷却循环过程中，不易出现裂纹、剥落等损坏现象，延长了耐火材料的使用寿命。
3、高硬度和耐磨性：锆刚玉的硬度较高，仅次于天然金刚石，比传统陶瓷材料的硬度高出很多。这种高硬度使其具有良好的耐磨性，在受到炉内物料的摩擦、冲击等作用时，能保持表面的完整性，减少磨损，维持耐火材料的结构稳定性和隔热性能。
4、优良的化学稳定性：锆刚玉对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较强的抵抗能力，不易发生化学反应。在高温环境下，它也能抵御各种腐蚀性气体和熔融金属的侵蚀，保持自身的化学性能稳定。
5、良好的抗渣性：由于其高熔点、化学稳定性好等特点，锆刚玉能有效抵抗炉渣的渗透和侵蚀。无论是在钢铁冶炼中的高炉、转炉，还是在玻璃窑炉等工业设备中，都能较好地抵御不同成分炉渣的侵蚀作用，保持耐火材料的结构完整性和性能稳定性。
6、导热性低：锆刚玉的导热系数相对较低，具有较好的隔热性能。使用这种耐火原料可以减少热工设备的热量散失，提高能源利用效率，降低能耗，同时也有助于维持设备内部的温度均匀性。
