它之所以适合抛光，主要得益于以下几个特性：
1、高硬度与强切削力：锆刚玉的莫氏硬度高达9.0，仅次于金刚石，能快速去除工件表面材料，抛光效率高。
2、优异的自锐性：在抛光过程中，磨粒会沿晶界不断碎裂，露出新的锋利棱角，能持续保持高效的切削力，避免了因磨钝而导致的效率下降和工件烧伤。
3、韧性好，抗冲击：它的韧性是普通棕刚玉的十几倍，在重负荷、高强度的抛光作业中不易碎裂，使用寿命长，且能保证工件表面质量稳定。
4、耐高温与化学稳定性：熔点在1850℃以上，在高速干磨产生的高温下仍能保持硬度和强度。同时，它对酸碱等化学介质有良好的惰性，不易与工件发生反应，保证了抛光的精准度。
在实际应用中，锆刚玉被制成多种抛光工具，覆盖了从粗磨到精密抛光的各个阶段：
1、锆刚玉砂带：常用于不锈钢、合金钢、钛合金等金属材料的粗磨、去毛刺和焊缝打磨，在厨具、汽车、船体制造等行业应用广泛。
2、锆刚玉砂轮/切割片：用于重负荷磨削，对钢件、铸铁件、耐热钢等材料进行高效打磨。
3、锆刚玉微粉：用于制造研磨膏和抛光蜡，可以对金属、陶瓷甚至半导体材料进行精密抛光，实现很低的表面粗糙度。
4、其他形态：还被制成百叶轮、纤维轮等，用于不同形状和要求的表面处理。
锆刚玉磨料因其高硬度、强自锐性和优异的韧性，在抛光领域，特别是针对不锈钢、合金钢、耐热合金等难加工材料的重负荷磨削和精密抛光中，是一种非常高效且经济的选择。
